1、初始化復(fù)位法：一般情況下，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進(jìn)行初始化，前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進(jìn)行硬件診斷。
2、參數(shù)更改，程序更正法：系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機(jī)，對此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進(jìn)行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運(yùn)行。
3、調(diào)節(jié)，比較好化調(diào)整法：調(diào)節(jié)是一種簡單易行的辦法。通過對電位計的調(diào)節(jié)，修正系統(tǒng)故障。
如車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床主軸在啟動和制動時發(fā)生皮帶打滑，原因是其主軸負(fù)載轉(zhuǎn)矩大，而驅(qū)動裝置的斜升時間設(shè)定過小，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。 伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。
]]>車銑復(fù)合機(jī)床是利用銑刀旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)的合成運(yùn)動來完成對工件的切削加工，使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達(dá)到使用要求的一種先進(jìn)切削加工方法。車銑復(fù)合機(jī)床不是單純的將車削和銑削兩種加工手段合并到一個機(jī)床上，而是利用車銑合成運(yùn)動來完成各類表面加工。其擁有以下幾個特點：
1、高精度：避免了工序分散的人為、機(jī)床誤差；
2、率：有效減少了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，提高了機(jī)床使用率；
3、減少成本：可實現(xiàn)雙主軸同時工作，減少機(jī)床數(shù)量，從而更易于規(guī)劃生產(chǎn)，節(jié)省投資成本和車間占用面積。
車銑復(fù)合機(jī)床的運(yùn)動包括銑刀旋轉(zhuǎn)、工件旋轉(zhuǎn)、銑刀軸向進(jìn)給和徑向進(jìn)給四個基本運(yùn)動。
根據(jù)工件旋轉(zhuǎn)軸線與刀具旋轉(zhuǎn)軸線相對位置的不同，車銑復(fù)合機(jī)床主要可分為軸向車銑加工、正交車銑加工以及一般車銑加工。其中軸向車銑加工和正交車銑是應(yīng)用范圍廣泛的兩類車銑加工。軸向車銑加工由于銑刀與工件的旋轉(zhuǎn)軸線相互平行，因此它不但可以加工外圓柱表面，也可加工內(nèi)控表面能。正交車銑加工由于銑刀與工件的旋轉(zhuǎn)軸相互垂直，在內(nèi)孔直徑較小時不能對內(nèi)控進(jìn)行加工，但在加工外圓柱表面時由于銑刀的縱向行程不受限制，且可采用較大的縱向進(jìn)給，因此，在加工外圓柱表面時效率較高。
]]>2. 適應(yīng)性、靈活性好
數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床由于采用數(shù)控加工程序控制，當(dāng)加工零件改變時，只要改變數(shù)控加工程序，便可實現(xiàn)對新零件的自動化加工，因此能適應(yīng)當(dāng)前市場競爭中對產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求，解決了多品種、單件小批量生產(chǎn)的自動化問題。滿足飛機(jī)、汽車、造船、動力設(shè)備、國防軍工等制造部門復(fù)雜形狀零件和型面零件的加工需要。
3. 生產(chǎn)效率高
數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動和多數(shù)主運(yùn)動都采用無級調(diào)速，且調(diào)速范圍大，可選擇合理的切削速度和進(jìn)給速度;可以進(jìn)行在線檢測，避免數(shù)控機(jī)床加工中的停機(jī)時間;可采用自動換刀、自動交換工作臺，減少了換刀時間;加工同時可以進(jìn)行工件裝卸，并且一次裝夾可實現(xiàn)多面和多工序加工，減少工件裝夾、對刀等輔助時間;數(shù)控加工工序集中，可減少零件周轉(zhuǎn)時間。因此，數(shù)控加工生產(chǎn)率較高，一般零件可以高出3~4倍，復(fù)雜零件可提高十幾倍甚至幾十倍。
4. 有利于現(xiàn)代化生產(chǎn)與管理
采用數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床加工能方便、精確計算零件的加工時間，能精確計算生產(chǎn)和加工費用，有利于生產(chǎn)過程的科學(xué)管理和信息化管理。數(shù)控機(jī)床是DNC、FMS、CIMS等先進(jìn)制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)，便于制造系統(tǒng)的集成。
5. 使用、維護(hù)技術(shù)要求高
數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床是綜合多學(xué)科、新技術(shù)的產(chǎn)物，機(jī)床價格高，設(shè)備一次性投資大，相應(yīng)地，機(jī)床的操作和維護(hù)要求較高。因此，為保證數(shù)控加工的綜合經(jīng)濟(jì)效益，要求機(jī)床的使用者和維修人員應(yīng)具有較高的專業(yè)素質(zhì)。
6. 勞動強(qiáng)度低、勞動條件好
數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床的操作者一般只需裝卸零件、更換刀具、利用操作面板控制機(jī)床的自動加工，不需要進(jìn)行繁雜的重復(fù)性手工操作，因此勞動強(qiáng)度可大為減輕。
高效率數(shù)控車床是在普通車床的基礎(chǔ)上引入了計算機(jī)，利用計算機(jī)控制機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到機(jī)電合一，并進(jìn)一步改進(jìn)機(jī)床的運(yùn)行精度，同時實現(xiàn)多軸聯(lián)動以完成復(fù)雜工件的加工，數(shù)控車床以其五大優(yōu)勢逐步在制造業(yè)中占據(jù)了重要地位。那么影響高效率數(shù)控車床效率的因素有哪些呢？
1、數(shù)控機(jī)床應(yīng)用水平不高
數(shù)控加工在中國制造業(yè)中已經(jīng)有了較長的使用時間,雖然有嚴(yán)格的數(shù)控機(jī)床操作規(guī)范、良好的機(jī)床維護(hù)保養(yǎng),但是其本身的精度損失是不可避免的。為了控制產(chǎn)品的加工質(zhì)量,我們定期對數(shù)控設(shè)備進(jìn)行檢測維修,明確每臺設(shè)備的加工精度,明確每臺設(shè)備的加工任務(wù)。對于大批量成批生產(chǎn)的零件加工工廠,高效率數(shù)控車床應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分粗、精加工的設(shè)備使用,因為粗加工時追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度,精加工則相反,要求高的加工精度。而粗加工時對設(shè)備的精度損害是嚴(yán)重的,因此我們將使用年限較長、精度差的設(shè)備定為專用的粗加工設(shè)備,新設(shè)備和精度好的設(shè)備定為精加工設(shè)備,做到對現(xiàn)有設(shè)備資源的合理搭配、明確分工,將機(jī)床對加工質(zhì)量的影響降低,同時又保護(hù)了昂貴的數(shù)控設(shè)備,延長了設(shè)備的壽命。
2、操刀次數(shù)及位置不合理利用數(shù)控車床進(jìn)行批量生產(chǎn)、特別是大批量生產(chǎn)時,在保證加工質(zhì)量的前提下,提高加工效率、確保加工過程的穩(wěn)定性是獲得良好經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)。數(shù)控車削批量加工時,選擇簡便的換刀方式,是減少換刀輔助時間、減少機(jī)床磨損、降低加工成本的有效途徑。改進(jìn)換刀點設(shè)置是為達(dá)此目的進(jìn)行的有效嘗試之一。為此,在夾具選擇、走刀路線安排、刀具排列位置和使用順序等方面都要精細(xì)分析、優(yōu)化設(shè)計,改進(jìn)換刀點設(shè)置,減少運(yùn)行成本,提高加工效率。
3、編程技巧不強(qiáng)
程序的效率直接影響著機(jī)床的工作效率,所以優(yōu)化編程質(zhì)量是提高高效率數(shù)控車床工作效率的一個重要方法。首先,熟悉機(jī)床的指令,充分開發(fā)機(jī)床的內(nèi)部功能,尋找高效的編程和加工方法。其次,大力推廣計算機(jī)編程,加強(qiáng)計算機(jī)切削模擬,提高程序的可靠性,從而減少或取消在數(shù)控銑床上調(diào)試程序的時間。
數(shù)控車床廠家在如今的機(jī)械制造業(yè)中已得到廣泛的應(yīng)用，為公司和社會發(fā)明非常顯著的經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)械商品的精度直接影響著商品的作業(yè)機(jī)能，而數(shù)控車床的精度操控直接影響著所加工機(jī)械商品的精度。跟著機(jī)械制造業(yè)的開展，對機(jī)械商品的精度請求越來越高，相應(yīng)地對于數(shù)控車床的加工精度也提出了更高的請求。就通常數(shù)控車床而言，其加工精度大體由4 部分決議：車床自身制造的精度；數(shù)控編程精度；車床伺服體系精度；插補(bǔ)環(huán)節(jié)的精度。數(shù)控車床廠家是指在加工出產(chǎn)進(jìn)程中一些必要的輔佐組織，確保切削加工的順利完結(jié)。首要包含噴射組織、排屑組織、數(shù)控轉(zhuǎn)臺、監(jiān)測與檢查組織，首要作用為冷卻、排屑、照明、光滑等。
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